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          催化氫化反應裝置在工藝設計上的注意點
        1. 發布日期:2020-04-17      瀏覽次數:621
          •    催化氫化反應裝置包括經管路順次連通的氣/液原料儲存罐、進料泵/氣體質量流量計、微通道換熱器、微通道混合器、微通道固定床反應器、氣液分離灌、氣體接收罐和精餾塔。
             
              裝置具有周期短、節能環保及安全穩定生產的優點,是一種高效的微通道反應器系統,微通道反應器還可實現小試與放大生產之間無縫對接,零放大效應,因此使用本申請的微通道反應器系統無需付出創造性勞動就可進行放大生產。
             
              利用該裝置的高效傳熱、傳質能力及微通道固定床易于催化劑分離的特點,使得反應的轉化率和選擇性提高、副反應減少,使得物料及催化劑高效循環利用,降低生產能耗,對甲基戊二胺、己二胺及3-甲基哌啶的連續、安全和高效生產具有重要意義。
             
              催化氫化反應裝置在工藝設計上的注意點
              1)反應前的投料、氮氣置換
              氫化反應的催化劑如雷尼鎳、鈀炭,其干燥的粉末會在空氣中自燃,投料操作需要在氮氣保護下的密閉投料裝置中進行。氫化反應罐在開始通氫氣反應前必須進行氮氣置換,當系統中氧含量小于0。5%時置換才能結束。置換的方法有壓力置換法、抽空置換法、注水排氣法。
             
              2)反應過程控制
              工藝及自控設計必須根據反應安全風險評估的結果,明確安全操作條件,從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預(安全儀表系統)、物料釋放后的收集與保護,廠區和周邊區域的應急響應等方面來進行工藝和安全設施的設計。
             
              3)反應后的泄壓
              氫化反應結束后需要泄放罐內壓力,然后通氮氣置換后才能放料。氫化反應罐的排氣管須單獨設置,出口應高出屋頂2米,排氣管口處應設置阻火器。排氣管切斷閥后應設止回閥防止氣體回流。
             
              4)安全泄放措施
              氫化反應罐應設置安全閥或爆破片等安全泄放裝置。反應較劇烈時宜設置兩個安全泄放裝置,并使它們的開啟壓力或爆破壓力存在一定的梯度,其中任一安全泄放裝置均需滿足要求的較大泄放量。安全閥或爆破片出口的泄放管應先接泄爆罐中再放空。
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